caxa cam制造工程师2025中文版

caxa cam制造工程师2025中文版提供零件制造功能，软件提供草图绘制，提供3D模型制作，提供模型加工，提供仿真处理，支持的功能还是非常多的，让用户可以在这款软件上找到完整的CAD功能，CAM功能，软件的大部分功能都是可以在顶部菜单区域显示的，点击草图菜单就可以找到很多常用的绘图工具，新建一个绘图项目就可以开始手动设计新的零件，也可以打开制造菜单，可以在菜单界面找到孔加工、车销加工、知识加工、实体仿真等功能，每个功能都提供详细的参数设置界面，让用户可以自由编辑加工的类型，加工的参数，喜欢caxa cam制造工程师2025就下载吧。

caxa cam制造工程师2025新版功能

1、轨迹步距优化

对轨迹步距进行了优化，加工轨迹行距更均匀，刀次间距更加合理。平面光铣加工间距更加均匀，转角后轨迹自动裁剪，减少空轨迹，提升加工效率。

2、最短距离走刀排序

以往多个轮廓区域加工时，拾取顺序直接决定了加工顺序，加工顺序无法调整，新版本支持最短距离设置，轨迹连接更短，空行程更短，加工效率更高。

3、轨迹编辑优化能力

新版本提供丰富的刀具路径编辑功能，以满足各种复杂的加工需求。通过合理的规划和优化，可以创建高效、准确的刀具路径，从而减少切削时间，提高加工效率，提高加工精度和表面质量。

4、智能输入

在交互上持续优化，智能输入，支持输入框高亮显示，支持四则运算，简化参数设置，减少人工计算。

5、模型零件车削编程

车削策略支持直接拾取零件模型快速生成车削加工轨迹，提高车削加工编程效率。

6、支持几何拾取重排顺序

几何拾取列表支持轮廓对象重排顺序，提升拾取效率，缩短加工连接路径，提升加工效率。

软件特色

1、caxa cam制造工程师2025中文版车销加工功能，可以在软件上创建多种加工方案。

2、支持工艺类型选择，可以在软件上设置粗加工、精加工、粗+精混合模式。

3、加工方向，在软件上选择横向模式加工当前的零件，也可以纵深加工零件。

4、细节参数设置，可以自定义切削行数，自定义切削的行距和余量。

5、详细的加工参加填写面板，设计师可以在这款软件自由输入不同的参数。

6、多种功能菜单，caxa cam制造工程师2025中文版提供的功能菜单很多，可以找到大量制造功能。

7、孔加工功能，可以在软件上创建不同的孔加工方式，支持钻孔模式，支持铣螺纹加工。

8、支持图像浮雕加工，直接将一个二维的图像加工为浮雕类型的三维模型。

9、图形素材：长方体、孔类长方体、厚板、孔类厚板、键、孔类键、圆柱体、孔类圆柱体。

10、支持轨迹创建，可以在这款软件上创建加工轨迹，也可以对轨迹内容变换，对轨迹添加镜像。

安装方法

1、打开AutoRun.exe软件，弹出安装的选项内容，直接点击caxa cam制造工程师安装。

2、如图所示，显示软件的安装地址，默认将软件直接安装到C盘。

3、如图所示，caxa cam制造工程师2025y8ijign安装结束，可以将其打开。

4、提示试用功能，立即试用caxa cam制造工程师2025的全部功能。

5、软件界面就是这样的，可以在顶部区域找到不同的3D实体设计功能。

官方教程

一、孔加工功能

孔加工功能主要是对零件表面的各类圆孔、螺纹孔进行加工的功能。与二三轴轨迹不同，孔加工更多利用的是数控系统自带的固定循环加工方

法。

二、孔加工

生成钻孔加工轨迹功能。

点击“加工”->“孔加工”->“孔加工”菜单项，弹出如下图的对话框。

1. 钻孔模式

提供12种钻孔模式

高速啄式孔钻 G73

左攻丝 G74

精镗孔 G76

钻孔 G81

钻孔+反镗孔 G82

啄式钻孔 G83

逆攻丝 G84

镗孔 G85

镗孔（主轴停） G86

反镗孔 G87

镗孔（暂停+手动） G88

镗孔（暂停） G89

2.参数

安全高度： 刀具在此高度以上任何位置，均不会碰伤工件和夹具。

主轴转速： 机床主轴的转速。

起始高度： 刀具初始位置。

钻孔速度： 钻孔刀具的进给速度。

钻孔深度： 孔的加工深度。

安全间隙： 钻孔时，钻头快速下刀到达的位置，即距离工件表面的距离，由这一点开始按钻孔速度进行钻孔。暂停时间： 攻丝时刀在工件底部的停留时间。

下刀增量： 孔钻时每次钻孔深度的增量值。

三、铣圆孔加工

使用铣刀来进行各种铣圆孔的操作。

点击“加工”->“孔加工”->“铣圆孔加工”菜单项，弹出如下图的对话框。

1. 铣削方式：

逆铣：生成逆铣的轨迹。

顺铣：生成顺铣的轨迹。

2.深度参数：

螺旋切削：用螺旋的方式进行加工。

分层切削：用分层的方式进行加工。

3.径向走刀方式：

平面螺旋走刀：在平面中用螺旋的方式进行加工。

平面圆弧走刀：在平面中用圆弧的方式进行加工。

4.径向参数：

输入直径值：手工输入圆直径的大小。

拾取几何直径值：拾取存在的圆。

刀次：以给定加工的次数来确定走刀的次数。

行距：走刀行间的距离。

5.切入切出参数：

直线：以直线的方式进行切入切出。

圆弧：以圆弧的方式进行切入切出。

6.安全高度：系统认为刀具在此高度以上任何位置，均不会碰伤工件和夹具。所以应该把此高度设置高一些。

7.加工精度：输入模型的加工精度。计算模型的轨迹的误差小于此值。加工精度越大，模型形状的误差也增大，模型表面越粗糙加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大。

8. 慢速下刀高度：在切入或切削开始前的一段刀位轨迹的位置长度，这段轨迹以慢速下刀速度垂直向下进给。

四、铣螺纹加工

使用铣刀来进行各种螺纹操作。

点击“加工”->“孔加工”->“铣螺纹加工”菜单项，弹出如下图的对话框。

1.螺纹类型：

内螺纹：铣内螺纹。

外螺纹：铣外螺纹。

2.螺纹旋向：

右旋：向右方向旋转加工。

左旋：向左方向旋转加工。

3.参数：

螺纹长度：加工螺纹的长度。

螺距：螺纹的层距。

起始角度：加工螺纹的初始角度。

头数：加工螺纹的头数。

安全高度：系统认为刀具在此高度以上任何位置，均不会碰伤工件和夹具。所以应该把此高度设置高一些。

加工精度：输入模型的加工精度。计算模型的轨迹的误差小于此值。加工精度越大，模型形状的误差也增大，模型表面越粗糙。

加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大。

4. 切入切出参数：

圆弧半径：切入切出圆弧的半径。

圆弧角度：切入切出圆弧的角度。

五、固定循环加工

利用主流操作系统自带的固定循环功能进行各式孔加工的操作。

点击“加工”->“孔加工”->“固定循环加工”菜单项，弹出如下图的对话框。

可以选择的数控系统及固定循环功能如下：

1. FANUC系统

支持从G81-G89，包括钻孔、攻丝、镗孔等一共9种固定循环。

2. Siemens系统

支持从CYCLE81-CYCLE89,包括钻孔、攻丝、铰孔、镗孔等一共8种固定循环。

3. Heidenhain系统

支持从200-207，包括钻孔、攻丝、铰孔、镗孔等一共6种固定循环。

每种固定循环加工有各自不同的加工参数，具体应用请参考各数控系统编程手册。